Moule d'injection de coque de hanche pour robot

Compétences de base

• Technologie de fabrication de moules pour grands logements : Pour la grande taille et la structure de cavité profonde des coques de hanche de robot, l'acier moulé utilise des nuances pré-durcies à haute rigidité, traitées par usinage CNC de précision et soulagement des contraintes pour assurer la stabilité de la base du moule sous injection haute pression à long terme, en maintenant les dimensions de la pièce moulée à ±0,1 mm.
• Capacité de moulage de structures complexes : Les coques de hanche comportent souvent des nervures de renforcement internes, des points d'ancrage d'insert métalliques et des clips multidirectionnels. Le moule utilise de grandes glissières, des élévateurs inclinés et des mécanismes de tirage hydraulique pour assurer une éjection en contre-dépouille en douceur et des dimensions d'interface d'assemblage précises pour le montage ultérieur du cadre et du module de joint.
• Procédés de traitement de surface riches : Prend en charge divers traitements de surface de moule, notamment le polissage brillant, la gravure du grain et le revêtement mat, produisant des composants de coque de hanche avec des surfaces planes et une texture claire qui s'alignent sur l'esthétique de la conception industrielle des robots de service.
• Livraison de composants en une seule étape : Au-delà de la fabrication de moules, les capacités s'étendent au soudage et à l'assemblage de plastique, en complétant le soudage de la coque de hanche au support interne et le moulage d'inserts métalliques pour réduire les coûts de gestion de la chaîne d'approvisionnement des clients.

Spécifications techniques

• Capacité portante structurelle : Utilise des formulations plastiques techniques à haute rigidité avec une distribution d'épaisseur de paroi optimisée topologiquement, capables de résister aux charges d'impact lors des tests de chute du robot et aux contraintes opérationnelles lors d'une utilisation quotidienne.
• Stabilité dimensionnelle : Les canaux de refroidissement disposés scientifiquement et combinés à la technologie de refroidissement conforme contrôlent efficacement les taux de retrait dans le moulage par injection de grands boîtiers, garantissant la cohérence dimensionnelle dans la production en grand volume et empêchant la déformation par gauchissement qui provoque des interférences d'assemblage.
• Consistance de surface : Les cavités de moule spécialement traitées produisent des composants exempts d'éclairs, de marques d'évier et de conduites de gaz, garantissant une couleur uniforme après la peinture ou le placage pour répondre aux normes d'apparence des robots de qualité grand public.
• Insérer la compatibilité : La conception du moule réserve que les mécanismes de moulage d'inserts métalliques, supportant les écrous en cuivre, les inserts filetés et autres inserts soient simultanément intégrés pendant l'injection, garantissant ainsi que la force d'arrachement et le couple répondent aux exigences de conception.

Scénarios d'application

• Robots de service : Applicable aux coques de hanche, aux boîtiers de torse et aux composants de base pour les robots de nettoyage commerciaux, les robots de livraison et les robots de guidage.
• Robots éducatifs : Fabrication de moules de boîtier pour la programmation de robots éducatifs et éducatifs STEAM, répondant aux exigences de rayon de sécurité et de diversité des couleurs.
• Robots médicaux : Composants de boîtier pour la formation en réadaptation et robots compagnons, répondant aux exigences de traitement de surface antibactérien et de conception facile à nettoyer.
• Robots industriels : Développement de moules pour boîtiers de bras de robot collaboratifs et panneaux d'armoire de commande, répondant aux normes de protection et aux exigences de disposition des trous de ventilation.
• Marché de la modification et des accessoires de robots : Services de développement et de production de moules de boîtier personnalisés pour les marques de robots.

FAQ et solutions

Q1 : Marques d'évier de surface ou lignes de soudure sur les coques de hanche du robot après moulage, comment résoudre ?
Solution : Cela résulte généralement d’une variation excessive de l’épaisseur de la paroi ou d’un placement incorrect du portail. Nous utilisons l'analyse du flux de moisissure pendant la conception pour optimiser les transitions d'épaisseur de paroi et la disposition des portes, en définissant des inserts de refroidissement à bulles ou de cuivre au béryllium dans les zones à parois épaisses pour accélérer la dissipation de chaleur ; en guidant simultanément les clients pour ajuster les courbes de garnissage et la température de fusion afin de garantir des surfaces planes et sans défaut.
Q2 : Les grands boîtiers présentent une déformation après éjection, ce qui entraîne des espaces inégaux lors de l'assemblage du cadre métallique. Qu'est-ce qui cause cela ?
Solution : Cela est souvent lié à un refroidissement déséquilibré du moule ou à une répartition inégale de la force d’éjection. Nous utilisons des systèmes de contrôle de température indépendants multicircuits garantissant la variation de la température de surface de la cavité dans ±2℃ ; les systèmes d'éjection utilisent des plaques de décapage de grande surface combinées à des broches d'éjection multipoints pour une distribution uniforme de la force, suivies de dispositifs de refroidissement pour la rétention de forme, garantissant la conformité du profil aux exigences d'assemblage.
Q3 : Pour les moules exportés vers l'Europe, comment garantir la durée de vie et la commodité de maintenance ?
Solution : Forts de 15 ans d’expérience à l’exportation, nos conceptions de moules sont entièrement conformes aux normes DME et HASCO. Les systèmes Hot Runner utilisent des composants de marque internationale, accompagnés de manuels de maintenance détaillés et de listes de pièces de rechange. Les pièces d'usure critiques telles que les glissières, les broches d'éjection et les joints adoptent des conceptions standardisées pour l'approvisionnement et le remplacement locaux, garantissant ainsi un fonctionnement stable du moule à long terme.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.