Moule d'injection de stockage de tableau de bord rabattable

Avantages fondamentaux

• Conception de mécanismes cinématiques de précision : Optimisation des structures de curseur et de levage du moule pour assurer la coaxialité des trous de charnière et la force de serrage élastique des boucles, réduisant ainsi l'oscillation de la pièce en plastique assemblée.
• Contrôle des défauts de surface : Optimiser l'emplacement des portes grâce à l'analyse du flux de moule pour éliminer les marques d'évier, les lignes de soudure et les marques de gaz courantes sur les grandes surfaces de couvercle plates, garantissant ainsi une surface visible lisse et impeccable.
• Processus de fabrication standardisé : La conception et la fabrication des moules suivent strictement les normes internationales (par exemple, DIN, HASCO). Les composants clés utilisent des pièces standard, facilitant ainsi l'entretien et le remplacement des pièces de rechange pour les clients, minimisant ainsi les temps d'arrêt du moule.
• Capacité d'intégration post-processus : Au-delà de la fabrication de moules, nous proposons des services de production par injection, de soudage par ultrasons et d'installation d'amortisseurs, prenant en charge la livraison au niveau des composants pour simplifier la chaîne d'approvisionnement du client.

Caractéristiques du produit

• Structure de démoulage complexe : Comprend des mécanismes complexes de séparation latérale et de tirage de noyau capables de mouler des structures de boîtes de rangement complexes avec des contre-dépouilles, des encliquetages et des trous d'arbre de charnière.
• Divers traitements de surface : Prend en charge diverses finitions de surface, notamment les traitements brillants, grainés et texturés, avec une clarté de texture et une durabilité répondant aux spécifications de conception intérieure du véhicule.
• Large adaptabilité des matériaux : Convient aux matériaux intérieurs automobiles courants tels que le PP, l'ABS et le PC/ABS, offrant des composants avec une bonne résistance aux températures élevées/basses et aux chocs.
• Haute précision dimensionnelle : La précision de l'usinage de la cavité du moule est contrôlée à des niveaux de microns, garantissant un espace uniforme entre le couvercle de la boîte de stockage et le cadre sans différences de pas notables.

Scénarios d'application

• Assemblage du tableau de bord du véhicule de tourisme : Utilisé pour produire le coffre de rangement côté passager (boîte à gants) ou le coffre de rangement pliable de la console centrale.
• Intérieurs de véhicules commerciaux : Applicable à la fabrication de composants de boîtes de rangement pour camions et cabines de bus.
• Intérieurs de véhicules à énergie nouvelle : Répond aux exigences de conception pour une esthétique légère et raffinée dans les intérieurs de véhicules à énergie nouvelle.
• Fourniture de pièces automobiles : Fournit une solution unique allant du développement de moules au soudage et à l'assemblage de pièces en plastique pour les fournisseurs de niveau 1.

FAQ et solutions

Q1 : Comment améliorer les marques d'évier sur la surface du couvercle de la boîte de rangement fliplide qui affectent l'esthétique ?
Solution : Les marques d’évier apparaissent généralement derrière des épaisseurs de paroi inégales ou des nervures de renforcement. Lors de la phase de conception du moule, nous utilisons un logiciel d'analyse du flux du moule pour simuler le processus de refroidissement et optimiser l'épaisseur des nervures et des rayons de transition. Lors du processus d'injection, nous ajustons la pression et le temps de maintien pour éliminer efficacement les marques d'évier, garantissant ainsi une surface de couvercle plate.

Q2 : Qu'est-ce qui provoque un grand espace entre le couvercle et la base de la boîte de rangement, entraînant un vacillement gauche-droite ?
Solution : Ceci est souvent dû à des écarts dimensionnels de moulage ou à une coaxialité insuffisante des trous de charnière. Nous utilisons des centres d'usinage CNC de haute précision pour le traitement des trous et effectuons des inspections strictes de fermeture des moules pendant l'assemblage. Cela garantit la précision d'ajustement des arbres et des trous dans les pièces moulées, résolvant ainsi les problèmes d'oscillation et améliorant l'étanchéité de l'assemblage.

Q3 : Comment un entretien pratique est-il assuré pour les moules exportés à l’étranger ?
Solution : Tirant parti de 15 ans d'expérience dans l'exportation de moules, nous adoptons pleinement les systèmes de pièces standard internationaux comme DME et HASCO dans nos conceptions. Nous fournissons des manuels d'entretien détaillés des moules et des listes de pièces de rechange avec le moule, permettant aux clients d'acheter des accessoires standard localement, réduisant ainsi considérablement les coûts post-entretien et les barrières techniques.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.