Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd.

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Questions fréquemment posées

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  • 1.Quand Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. a-t-elle été créée et quelle est l'origine de l'entreprise ?

    La société, anciennement connue sous le nom de Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., a été fondée en 2005. Nous avons hérité de la technologie de fabrication de moules de précision de Singapour et nous nous engageons à devenir une entreprise internationale intégrant le développement, la conception et le traitement de moulage par injection de moules de précision.

  • 2.Quelles sont les activités principales et l’expertise de l’entreprise ?

    Nous sommes spécialisés dans le développement de moules d'injection et la fabrication de pièces d'injection. Notre champ d'activité couvre l'ensemble du processus de production, y compris l'examen du développement des produits, la conception et la fabrication des moules, la production par moulage par injection, l'impression des produits et l'assemblage.

  • 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

    L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.

  • 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

    Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

  • 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

    L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

  • 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

    Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

  • 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

    Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

  • 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

    Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

  • 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

    L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

  • 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

    Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

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