Moule d'injection de boîtier / couvercle d'airbag conducteur

Avantages fondamentaux

• Ingénierie personnalisée : Prend en charge une personnalisation complète selon les dessins du client ou les modèles 3D, s'adaptant à différentes géométries de tableau de bord et trajectoires de déploiement d'airbag.
• Fabrication de précision : Les composants critiques sont usinés via des équipements CNC et EDM, avec une tolérance d'ajustement contrôlée à 0,02 mm près pour minimiser le flash.
• Conformité aux normes mondiales : Conçus et construits conformément aux normes ISO ou aux normes client spécifiées ; les systèmes de canaux chauds, les curseurs et les mécanismes d'éjection sont configurés pour les marchés d'exportation.
• Stabilité du processus : L'analyse du flux de moule optimise les emplacements des portes et les dispositions des canaux de refroidissement, réduisant ainsi le temps de cycle et minimisant les contraintes internes ou le gauchissement.

Caractéristiques du produit

• Matériau et dureté : Les cavités et les noyaux utilisent des aciers pré-durcis ou traités thermiquement de haute qualité (par exemple, P20, H13) basés sur la qualité plastique, atteignant une dureté de surface supérieure à HRC48.
• Intégrité structurelle : Intègre des caractéristiques précises de formation de coutures déchirables (ligne faible) pour garantir un déploiement contrôlé de l'airbag.
• Compatibilité de finition de surface : Les surfaces des moules peuvent être polies ou texturées pour répondre aux exigences intérieures brillantes, mates ou granuleuses.
• Gestion thermique : Conçu avec des circuits de refroidissement/chauffage efficaces pour maintenir une température uniforme du moule, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle des pièces.

Applications

Idéal pour la production de housses de modules d'airbag côté conducteur pour véhicules de tourisme (voitures, SUV, véhicules utilitaires). Principalement utilisé par les fournisseurs automobiles de niveau 1 pour la fabrication de pièces OEM et de pièces de rechange de haute qualité.

Problèmes et solutions courants

• Problème: Lignes de soudure visibles sur la surface du produit.
  Solution: Utiliser l'analyse du flux de moule pendant la conception pour optimiser les emplacements des portes ou ajuster la ventilation ; mettre en œuvre des unités de contrôle de la température du moule si nécessaire.
• Problème: Force d'ouverture incohérente au niveau de la couture de déchirure.
  Solution: Assurer un usinage précis et une précision dimensionnelle de la lame de joint déchirable dans le moule pour maintenir une épaisseur de paroi résiduelle constante.
• Problème: Corrosion des cavités lors de la production en série.
  Solution: Appliquer un traitement de chromage ou de nitruration sur les surfaces des cavités lors du traitement de plastiques ignifuges ou émetteurs de gaz corrosifs.

Considérations importantes

• Fournissez des données 3D finales confirmées et une qualité de matière plastique spécifique avant la conception du moule pour un réglage précis du retrait et une analyse du flux du moule.
• Appliquer un traitement antirouille sur les cavités et les curseurs pendant le transport et le stockage du moule.
• Inspectez régulièrement le système de contrôle de la température du canal chaud pour garantir le bon fonctionnement des radiateurs et des thermocouples.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.