Moule d'injection de couvercle de déploiement d'airbag passager (PAB)

Avantages fondamentaux

• Technologie de moulage de précision : Les systèmes de déclenchement optimisés et les conceptions de canaux de refroidissement répondent aux défis des parois minces et de la sensibilité aux marques d'écoulement, garantissant que les pièces finies sont exemptes de lignes de soudure et possèdent une qualité de finition de surface élevée, répondant aux normes de surface de classe A.
• Capacité de conception personnalisée : Nous proposons une personnalisation complète du processus, de l'analyse du flux de moules à la conception structurelle, adaptée aux plates-formes de véhicules et aux structures de tableau de bord spécifiques, y compris des variantes pour les configurations de conduite à gauche et à droite.
• Fabrication de moules longue durée : Utilisant de l'acier moulé de qualité supérieure et des processus de traitement thermique standardisés, les moules sont construits selon les normes internationales (DIN/HASCO), offrant une longue durée de vie adaptée à la production de masse avec de faibles coûts de maintenance.
• Service de livraison OneStop : Nous proposons une chaîne de processus complète allant de la conception et de la fabrication de moules à la production par injection, au soudage par ultrasons et à l'assemblage de composants, simplifiant ainsi la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour nos clients.

Caractéristiques du produit

• Complexité structurelle : Comprend des mécanismes d'éjection complexes ou des élévateurs inclinés pour résoudre les problèmes de démoulage des contre-dépouilles sur le côté intérieur du couvercle, tout en maintenant un contrôle précis de l'épaisseur de la ligne de déchirure de l'airbag.
• Traitement de surface : Les surfaces des cavités du moule supportent la gravure des grains, la texturation ou le polissage brillant. Les pièces injectées peuvent correspondre à la texture globale du tableau de bord pour une intégration visuelle transparente.
• Adaptabilité des matériaux : Convient au traitement du TPO, du PP, de l'ABS et d'autres matériaux intérieurs automobiles courants, offrant une excellente résistance aux intempéries et des performances de vieillissement.
• Normes de test : Les produits sont soumis à une inspection stricte de tolérance dimensionnelle, à des tests d'impact de billes tombantes et à des tests environnementaux à haute basse température pour garantir la stabilité structurelle dans des conditions extrêmes.

Scénarios d'application

• Fabrication de véhicules de tourisme : Largement utilisé dans la zone des airbags passagers côté droit des berlines, des SUV et des monospaces.
• Véhicules à énergie nouvelle (NEV) : S'adapte aux tendances minimalistes de design d'intérieur des NEV, répondant aux exigences en matière de composants en plastique légers et à haute résistance.
• Fourniture de pièces automobiles : Fournit des moules de support et des composants d'injection pour les fournisseurs automobiles de niveau 1 pour l'assemblage de modules d'airbag.

FAQ et solutions

Q1 : Comment traiter les lignes de soudure visibles ou les marques d’écoulement sur la surface du couvercle de l’airbag passager ?
Solution : Les lignes de soudure affectent l’esthétique et peuvent provoquer une concentration des contraintes. Nos ingénieurs utilisent un logiciel d’analyse du flux de moule pour optimiser les emplacements des portes et ajuster les paramètres de vitesse d’injection et de pression. Nous mettons également en œuvre des conceptions de puits à froid pour éliminer efficacement les lignes de soudure, garantissant ainsi une finition de surface lisse et uniforme.

Q2 : Comment l’uniformité de l’épaisseur de la ligne de déchirure est-elle assurée dans le moule ?
Solution : La ligne de déchirure (ligne faible) est le noyau technique du couvercle de l'airbag. Lors de la fabrication des moules, nous utilisons l'usinage par décharge électrique (EDM) de haute précision et contrôlons strictement la tolérance de profondeur d'usinage à des niveaux de microns. Nous effectuons également une inspection à 100 % à l'aide de machines de mesure de coordonnées (CMM) pour garantir que la ligne de déchirure se rompt avec précision lors de l'impact tout en maintenant l'intégrité structurelle lors d'une utilisation normale.

Q3 : Comment garantir que les moules exportés vers l’Europe répondent aux normes de maintenance locales ?
Solution : Avec plus de 15 ans d’expérience à l’exportation, nos conceptions de moules sont entièrement conformes aux normes DIN. Nous utilisons des composants standard (tels que des broches d'éjection, des ressorts, des composants coulissants) compatibles avec les normes DME ou HASCO, facilitant ainsi le remplacement et la maintenance locaux pour les clients, réduisant ainsi la complexité de la maintenance après-vente.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.