Guide supérieur du papier de l'imprimante Pièces moulées par injection

Compétences de base

• Technologie de fabrication de moules pour équipements de bureau de précision : Pour les exigences de précision au niveau du micron des composants de guidage du papier d'imprimante, l'acier moulé utilise des qualités pré-durcies à haute usure, traitées par meulage de précision et EDM miroir pour garantir des tolérances dimensionnelles critiques comprises entre ±0,02 mm et une rugosité de surface du canal papier inférieure à Ra 0,4 μm, réduisant ainsi les coefficients de frottement.
• Capacité de moulage de structures complexes : Les cadres supérieurs de guidage en papier comportent souvent des nervures de guidage, des clips de limite, des positions de déclenchement du capteur et des trous de montage de l'arbre métallique. Le moule utilise des glissières de précision, des élévateurs inclinés et des mécanismes de tirage de filetage interne pour garantir une éjection en contre-dépouille en douceur et des dimensions de référence d'assemblage précises pour le montage ultérieur du cadre et du module d'entraînement.
• Procédés de traitement de surface riches : Prend en charge divers traitements de surface de moule, notamment le polissage miroir, la gravure du grain et le revêtement de carbone de type diamant DLC, produisant des composants de guidage avec des surfaces lisses résistantes à l'usure et un passage de papier lisse qui s'alignent sur les exigences de conception industrielle des équipements de bureau.
• Livraison de composants en une seule étape : Au-delà de la fabrication de moules, les capacités s'étendent au soudage et à l'assemblage de plastique, complétant le moulage d'inserts de douille de cadre supérieur de guide-papier et l'assemblage de soudage de supports de capteurs pour réduire les coûts de gestion de la chaîne d'approvisionnement des clients.

Spécifications techniques

• Précision du guidage du papier : Utilise des formulations plastiques techniques à faible coefficient de frottement, avec une rectitude et un parallélisme du canal de guidage moulé contrôlés avec précision pour assurer le transport du papier multiformat A4 à A3 sans inclinaison, des taux de bourrage inférieurs aux seuils de conception.
• Durabilité de la résistance à l'usure : Les surfaces de cavité de moule spécialement durcies produisent des composants à structure moléculaire de surface dense, présentant une usure inférieure à 0,05 mm après des millions de cycles de friction du papier, prolongeant ainsi la durée de vie de l'imprimante.
• Stabilité dimensionnelle : Des canaux de refroidissement scientifiquement disposés combinés à une technologie précise de contrôle de la température du moule contrôlent efficacement les taux de retrait dans le moulage par injection de composants de guidage à paroi mince, garantissant ainsi la cohérence dimensionnelle dans la production en grand volume et empêchant les interférences d'assemblage qui provoquent un bruit d'entraînement.
• Insérer la compatibilité : La conception du moule réserve que les mécanismes de moulage par insert métallique, supportant les bagues en acier inoxydable, les roulements à manchon en cuivre et d'autres inserts soient simultanément intégrés pendant l'injection, garantissant ainsi que la coaxialité et la force d'arrachement répondent aux exigences de conception de l'entraînement.

Scénarios d'application

• Imprimantes laser : Applicable aux cadres supérieurs de guidage papier, aux plateaux d'entrée papier et aux plaques de guidage de sortie pour imprimantes laser monochromes et couleur.
• Imprimantes à jet d'encre : Fabrication de moules pour rails de guidage en papier et supports coulissants de chariot, répondant à des exigences de positionnement de haute précision.
• Appareils multifonctions : Composants du système de guidage papier pour les appareils intégrés printcopyscan, répondant aux exigences de conception de transport de papier par trajets multiples.
• Imprimantes commerciales à grande vitesse : développement de moules de composants de guidage résistants à l'usure pour les imprimantes bancaires et postales à grande vitesse et les imprimantes matricielles, répondant aux exigences d'utilisation et de durabilité des hautes fréquences.
• Marché des accessoires d'imprimante : Services de développement et de production de moules de composants de guide personnalisés pour les marques d'imprimantes.

FAQ et solutions
Q1 : Bavures ou rayures sur les canaux en papier des cadres supérieurs du guide-papier de l'imprimante après moulage, provoquant des bourrages papier, comment résoudre ?
Solution : Cela résulte généralement d'un flash de ligne de séparation du moule ou de défauts de surface de la cavité. Nous optimisons le placement des lignes de séparation lors de la conception du moule pour éviter les surfaces de contact avec le papier, en utilisant un meulage de précision et un polissage miroir pour garantir des surfaces de canal exemptes de marques d'outils ; guidant simultanément les clients pour sélectionner des matériaux à haut débit et optimiser la vitesse d'injection pour assurer un remplissage complet des nervures à paroi mince sans saillies de ligne de soudure.
Q2 : Bruit d'entraînement ou inclinaison du papier après l'assemblage du composant de guidage avec des cadres métalliques, qu'est-ce qui cause cela ?
Solution : cela est souvent lié à un écart critique de dimension d’assemblage ou à une imprécision de coaxialité d’insertion. Nous utilisons le meulage coordonné pendant l'usinage de la cavité pour garantir une précision de positionnement du trou de montage inférieure à 0,03 mm, avec des inserts métalliques fixés avec précision via des broches de positionnement internes au moule ; effectuer une inspection dimensionnelle complète et une vérification de l'assemblage après le moulage pour garantir que le parallélisme du canal de guidage au rotor répond aux exigences de conception.
Q3 : Pour les moules exportés vers l'Europe, comment garantir le respect des réglementations RoHS et des normes d'isolation électrique ?
Solution : Forts de 15 ans d'expérience à l'exportation, nos conceptions de moules sont entièrement conformes aux normes DME et HASCO et peuvent coopérer avec les clients pour sélectionner des nuances d'acier et des traitements de surface conformes aux directives RoHS. Nous fournissons des certificats d'usine complets, des rapports de traitement thermique et des manuels d'entretien des moules, avec des pièces d'usure critiques telles que des inserts de nervures de guidage adoptant des conceptions standardisées pour l'approvisionnement et le remplacement locaux, garantissant un fonctionnement stable du moule à long terme.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.