Pièces moulées par injection de support de rouleau entraîné par imprimante

Avantages fondamentaux

• Développement personnalisé à partir de dessins : Prend en charge la personnalisation non standard basée sur des dessins fournis par le client ou des modèles 3D, s'adaptant de manière flexible aux exigences structurelles de divers modèles d'imprimantes pour garantir une intégration transparente.
• 15 ans d'expérience dans la fabrication à l'exportation : Forts de plus de 15 ans d’expérience dans l’exportation d’outils et de composants en plastique, nous connaissons les normes industrielles et les spécifications de qualité sur les marchés européens et asiatiques. La précision dimensionnelle du produit et les propriétés des matériaux sont conformes aux normes internationales en matière de moules.
• Services de post-traitement intégrés : Au-delà du moulage par injection, l'installation est équipée de lignes de soudage plastique et d'assemblage final, permettant le traitement secondaire et le sous-assemblage des composants des supports afin de réduire les coûts de gestion de la chaîne d'approvisionnement des clients.

Caractéristiques du produit

• Moulage par injection de précision : Fabriqué à l'aide de moules de haute précision, le produit présente une finition de surface élevée sans bavures ni marques d'évier, garantissant un fonctionnement stable après l'installation du rouleau entraîné.
• Adaptabilité des matériaux : Les plastiques techniques tels que l'ABS, le PBT, le PC ou le nylon renforcé peuvent être sélectionnés en fonction de l'environnement de travail de l'imprimante, conférant au produit une résistance à l'usure, des propriétés antistatiques et une résistance à la distorsion thermique.
• Stabilité structurelle : La conception optimisée de la structure des nervures augmente la résistance aux chocs du support tout en réduisant le poids, évitant ainsi les fissures de contrainte causées par une utilisation à long terme.
• Cohérence dimensionnelle : Un contrôle strict des paramètres du processus de moulage par injection garantit la cohérence dimensionnelle entre les pièces produites en série, facilitant ainsi les opérations automatisées de la chaîne de montage.

Scénarios d'application

• Ensemble d'imprimante laser : Utilisé pour supporter les rouleaux entraînés dans les unités de fusion et les unités de développement afin de garantir la qualité de l'imagerie d'impression.
• Structure interne de l'imprimante à jet d'encre : Adapté pour la fixation de l'arbre à rouleaux dans les canaux d'alimentation en papier et les mécanismes de mouvement des cartouches.
• Photocopieurs et imprimantes multifonctions : Appliqué aux composants en plastique dans les systèmes de transmission de divers équipements de bureautique.
• Composants d'instruments de précision : Convient aux équipements industriels ou aux produits électroniques grand public nécessitant un support de rouleau de précision.

Notes de production et de livraison

• Exigences relatives au fichier de conception : Les clients sont priés de fournir des dessins techniques 2D complets (avec tolérances et exigences matérielles) ou des modèles 3D (format STEP/IGS) pour l'évaluation DFM (Design for Manufacturability) et un devis précis par l'équipe d'ingénierie.
• Entretien et durée de vie des moules : Un calendrier strict d'entretien des moules est exécuté pendant la production pour garantir une qualité de produit stable sur des cycles à long terme.
• La durée de vie du moule peut être conçue sur mesure en fonction du volume de production attendu par le client.
• Contrôle de tolérance : Il est recommandé de marquer clairement les tolérances géométriques (telles que la planéité, la concentricité) des dimensions clés de l'assemblage sur les dessins afin de faciliter une inspection ciblée par le service QC.

Problèmes courants et solutions

• Problème : oscillation ou espace de montage excessif après l'installation du support.
  Analyse : Cela peut être dû à un écart de calcul du retrait après moulage par injection ou à l'usure de la cavité du moule.
  Solution : Effectuer des essais de moulage et d'inspection dimensionnelle avant la production en série ; affiner les paramètres d'injection ou réparer le moule sur la base de données de mesure réelles. Effectuer une inspection complète ou une inspection par échantillonnage des dimensions du raccord avant la sortie d'usine.
• Problème : Déformation du produit dans des conditions de travail à haute température.
  Analyse : Le niveau de résistance à la chaleur du matériau sélectionné est insuffisant ou la répartition des nervures dans la conception structurelle est déraisonnable.
  Solution : Il est conseillé de communiquer la température de fonctionnement maximale de l'imprimante pendant la phase de sélection des matériaux et de sélectionner des matériaux renforcés de fibres de verre ou d'ajuster la conception de l'épaisseur de la paroi pour améliorer la température de déflexion thermique (HDT).

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.