Moule d'injection de garde-boue arrière de moto

Avantages fondamentaux

• Contrôle de moulage de grande surface incurvée : Ciblant les caractéristiques de parois larges et minces des ailes arrière, le moule intègre des systèmes de canaux chauds et des puits de limaces froides pour équilibrer la pression de remplissage, résolvant efficacement la déformation par gauchissement et les marques d'enfoncement de surface courantes dans les pièces d'injection à grande échelle.
• Cohérence de texture de surface : La surface de la cavité subit des processus de texturation de haute précision, garantissant une profondeur de grain uniforme et des niveaux de brillance sur la pièce moulée qui répondent aux normes esthétiques du véhicule, évitant ainsi la discontinuité de texture causée par des erreurs d'usinage.
• Conception structurelle personnalisée : Sur la base des modèles 3D fournis par le client, les taux de rétrécissement sont calculés avec précision et les structures de trous de montage et d'encliquetage sont optimisées pour garantir l'ajustement et la précision de l'assemblage entre l'aile et le cadre ou le bras oscillant.
• Capacité de service FullProcess : Forts de 15 ans d'expérience dans l'exportation de moules, nous fournissons non seulement la fabrication de moules, mais également la production par injection, le soudage de plastique (par exemple, le soudage d'un garde-boue à une doublure intérieure) et des services d'assemblage de composants pour une livraison unique.

Caractéristiques du produit

• Adaptabilité des matériaux résistants aux intempéries : La conception du moule est compatible avec les matériaux de qualité automobile comme le PP et l'ABS. Les pièces moulées possèdent une bonne résistance aux UV, aux températures élevées/basses et à la corrosion chimique, adaptées aux conditions extérieures complexes.
• Optimisation de la résistance structurelle : Le moule présente des structures internes permettant de former des nervures de renforcement, d'améliorer la résistance mécanique de l'aile sans augmenter le poids et d'empêcher la fracture par fatigue due aux vibrations motrices.
• Haute précision d'assemblage : Les dimensions critiques du moule sont contrôlées selon des tolérances au niveau du micron, garantissant que l'alignement de l'espace et de l'affleurement avec les feux arrière, les cadres de plaques d'immatriculation et les carénages environnants répond aux exigences du processus d'assemblage.
• Conception longue durée : Les principaux composants du moule utilisent de l'acier résistant à l'usure, conforme aux normes internationales DIN ou HASCO, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle lors d'une production de masse à long terme.

Scénarios d'application

• Fabrication de motos à deux roues : Convient à la production d'ailes arrière pour vélos de rue, sous-câbles, scooters et autres types de véhicules.
• Véhicules tout-terrain (VTT/UTV) : Utilisé pour le développement de moules d'aile pour les modèles tout-terrain, répondant à des exigences de résistance aux chocs plus élevées pour les environnements difficiles.
• Pièces de véhicules électriques/EMoto : S'adapter aux exigences de moulage pour les pièces extérieures des deux-roues à nouvelle énergie, répondant aux besoins de conception légère et personnalisée.
• Marché secondaire et modification : Fournir des services de développement de moules personnalisés pour les marques de modification, en prenant en charge la production de textures et de styles personnalisés.

FAQ et solutions

Q1 : Comment traiter les lignes de soudure de surface sur le garde-boue arrière de la moto après injection, qui affectent l'esthétique ?
Solution : Les lignes de soudure sont généralement formées là où plusieurs flux de fusion se rencontrent. Pendant la phase de conception du moule, nous utilisons un logiciel d'analyse du flux de moule pour optimiser les emplacements et le nombre de portes, en ajustant le trajet d'écoulement de la matière fondue. Structurellement, nous ajoutons des puits de trop-plein pour détourner le matériau froid de la ligne de joint, éliminant ainsi les lignes de soudure visibles et garantissant une surface d'aile lisse et esthétique.

Q2 : Les trous de montage des ailes présentent une déviation avec le cadre, ce qui rend l'assemblage difficile. Comment cela est-il amélioré ?
Solution : Ce problème est souvent causé par un calcul inexact du taux de retrait ou par des erreurs d’usinage. Forts d'une vaste expérience en matière de moules d'exportation, nous définissons avec précision les paramètres de compensation du retrait en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau. Après l'échantillonnage, nous inspectons les dimensions des pièces à l'aide de CMM et effectuons des ajustements précis sur le moule pour garantir que les dimensions des trous de montage se situent strictement dans les plages de tolérance.

Q3 : Comment obtenir des pièces de maintenance pour les moules exportés à l'étranger ?
Solution : Nos conceptions de moules sont entièrement conformes aux normes internationales. Toutes les pièces portables (telles que les broches d'éjection, les ressorts, les composants coulissants) utilisent des systèmes de composants standard comme DME ou HASCO. Lors de l'expédition, nous fournissons des manuels détaillés d'entretien des moules et des kits de pièces de rechange standard. Les clients peuvent acheter localement des pièces standard universelles pour les remplacer sans dépendre de l'usine d'origine, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.