Moule d'injection pour panneau de tableau de bord de moto

Avantages fondamentaux

• Fabrication de moules de qualité optique : Pour les composants des lentilles d'instruments, l'acier du moule utilise de l'acier miroir de haute pureté. Grâce à des procédés de meulage et de polissage ultraprécis, la rugosité de surface de la pièce moulée répond aux normes optiques, garantissant une transparence claire sans impuretés.
• Capacité de moulage de structures complexes : Les boîtiers d'instruments comportent souvent des boutons-pression de montage, des piliers et des fentes de fixation de PCB. Le moule utilise des curseurs et des mécanismes de levage de haute précision pour assurer un démoulage en douceur des contre-dépouilles et des dimensions d'encliquetage précises pour un assemblage facile.
• Divers procédés de traitement de surface : Prend en charge diverses technologies de traitement de surface telles que la gravure de texture de moule, le sablage mat et le polissage local. Il en résulte des pièces injectées aux textures claires et au toucher fin, en accord avec les tendances de conception des motos.
• Livraison de composants OneStop : Au-delà de la fabrication de moules, nous possédons des capacités de soudage et d’assemblage de plastique. Nous pouvons réaliser le soudage par ultrasons des boîtiers supérieurs et inférieurs du tableau de bord et l'assemblage d'étanchéité étanche, réduisant ainsi les coûts de gestion de la chaîne d'approvisionnement pour les clients.

Caractéristiques du produit

• Résistance aux intempéries et aux chocs : Utilisant des formules plastiques techniques adaptées aux environnements extérieurs, les pièces d'injection résistent à la décoloration et à la fragilité lors d'une exposition UV à long terme et peuvent résister aux vibrations et aux impacts de gravier pendant le fonctionnement de la moto.
• Performances de protection d'étanchéité : La conception de la structure du moule prend en compte les besoins d’étanchéité. Les surfaces de contact des pièces d'injection ont une grande précision et, combinées aux processus de soudage ultérieurs, peuvent atteindre des indices d'étanchéité et de résistance à la poussière IP65 ou supérieurs.
• Stabilité dimensionnelle : Les canaux de refroidissement du moule sont scientifiquement disposés pour contrôler efficacement le retrait du moulage par injection, garantissant ainsi la cohérence dimensionnelle du produit dans la production de masse et empêchant le gauchissement par déformation.
• Cohérence esthétique : Les cavités du moule subissent des traitements de surface spéciaux, garantissant que les pièces injectées sont exemptes de marques d'éclair et d'affaissement, garantissant un aspect uniforme après peinture ou placage.

Scénarios d'application

• Motos à deux roues : Convient aux boîtiers de groupe d'instruments, aux lentilles transparentes et aux supports internes de divers vélos de rue, vélos de sport et cruisers.
• Véhicules tout-terrain (VTT/UTV) : Utilisé pour la fabrication de moules de tableaux de bord et de boîtiers de protection pour modèles de véhicules tout-terrain, répondant à des environnements d'utilisation de haute intensité.
• Motos et scooters électriques : Adaptable aux boîtiers d'affichage d'instruments numériques et aux cadres décoratifs pour les deux-roues à nouvelle énergie.
• Marché des pièces de modification de moto : Fournir des services personnalisés de développement et de production de moules pour les boîtiers d'instruments des marques de modification.

FAQ et solutions

Q1 : Comment résoudre les bulles ou l'aspect brumeux dans le moulage par injection de la lentille de l'instrument de moto (partie transparente) ?
Solution : Cela est généralement dû à une mauvaise ventilation du moule ou à un séchage insuffisant du matériau. Dans la phase de conception du moule, nous ajoutons des puits de trop-plein et des broches d'aération et optimisons les espaces d'aération au niveau de la ligne de séparation. Nous guidons également les clients dans l'optimisation de la contre-pression et du temps de séchage dans le processus d'injection pour garantir un remplissage en fusion dense et améliorer la transparence.

Q2 : Quelles sont les causes d’une mauvaise adhérence ou d’un décollement de la peinture sur la surface du boîtier lors d’une peinture ou d’un placage ultérieur ?
Solution : Ceci est souvent lié à un agent de démoulage résiduel sur la surface de la pièce d'injection ou à la finition de surface de l'acier du moule. Nous optimisons la conception de l'angle de tirage pour réduire la résistance au démoulage et éviter autant que possible d'utiliser des agents de démoulage en production. De plus, la surface de la cavité du moule est maintenue à une finition élevée, ce qui permet d'obtenir un agencement moléculaire dense de la surface du substrat en plastique, ce qui est bénéfique pour l'adhérence ultérieure du revêtement.

Q3 : Comment la durée de vie et la commodité de maintenance des moules sont-elles assurées pour les moules exportés vers l'Europe ?
Solution : Forts de 15 ans d’expérience à l’exportation, nos conceptions de moules sont entièrement conformes aux normes DIN. Les systèmes de canaux chauds utilisent des composants de marque (par exemple, Hasco, DME) et nous fournissons des manuels détaillés d'entretien des moules et des listes de pièces de rechange. Les principaux composants d'usure utilisent des conceptions standardisées, ce qui permet aux clients d'acheter et de remplacer facilement des pièces localement, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme du moule.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.