Moule d'injection transparent pour pare-brise de moto

Avantages fondamentaux

• Technologie de polissage de miroir OpticalGrade : La cavité du moule utilise des processus de broyage spéciaux avec une rugosité de surface contrôlée au niveau nanométrique.
• Les produits moulés atteignent directement une transparence brillante sans post-polissage, réduisant ainsi les coûts de traitement secondaire.
• Solution de contrôle du stress interne : Grâce à l'analyse du flux de moule pour optimiser les emplacements des portes et les dispositions des canaux de refroidissement, combinée à une conception de mécanisme d'éjection flexible, la contrainte résiduelle des pièces PC pendant le moulage est efficacement réduite, évitant ainsi les fissures après l'installation.
• Sélection d'acier résistant à la corrosion : Ciblant les caractéristiques de traitement des matériaux PC, les composants de formage de moules utilisent de l'acier résistant à la corrosion pour résister à l'érosion de la matière fondue à haute température sur la surface du moule, prolongeant ainsi la période de rétention de la qualité optique du moule pendant la production en série.
• Capacité de livraison complète du processus : Au-delà de la fabrication de moules, nous fournissons la production par injection de PC, la coordination des traitements de revêtement dur et les services d'assemblage de composants, répondant ainsi aux besoins complets de la chaîne d'approvisionnement, du dessin au produit fini.

Caractéristiques du produit

• Transmission et clarté lumineuses élevées : Les pièces d'injection répondent aux normes optiques ISO ou ASTM pour la transmission de la lumière, garantissant une vision de conduite claire sans distorsion optique.
• Résistance aux chocs : La conception du moule est compatible avec les matériaux PC à fort impact. Les pièces moulées sont conformes aux normes de sécurité en verre des motos en vigueur et possèdent une bonne résistance aux chocs.
• Adaptation de la dureté de surface : Le substrat de la pièce d'injection répond aux normes de dureté. Le processus de moulage fournit une bonne base d'adhérence pour les revêtements durs UV de surface ultérieurs, améliorant ainsi la résistance aux rayures.
• Stabilité dimensionnelle : La structure du moule est robuste. La courbure du pare-brise produite est précise et s'adapte parfaitement aux trous de montage du véhicule sans secousses ni bruit anormal.
  

Scénarios d'application

• Fabrication de motos à deux roues : Convient pour produire des pièces transparentes pour pare-brise avant pour vélos de rue, cruisers et scooters.
• Véhicules tout-terrain (VTT/UTV) : Utilisé pour le développement de moules de pare-brise pour les modèles tout-terrain, répondant aux exigences de durabilité dans des environnements difficiles.
• Motos et scooters électriques : S'adapter aux exigences du moule pour une transparence élevée et des conceptions rationalisées dans les nouveaux modèles énergétiques.
• Marché des pièces de modification : Fournir un développement de moules personnalisé et une fourniture de pièces d'injection pour les marques de modification de pare-brise.

FAQ et solutions

Q1 : Des stries ou des bulles argentées apparaissent à la surface des pièces d'injection du pare-brise en PC, affectant la transparence. Comment cela est-il résolu ?
Solution : Ce phénomène est généralement causé par un séchage insuffisant du matériau ou une mauvaise ventilation du moule. Dans la phase de conception du moule, nous ajoutons suffisamment de fentes d'aération et de puits de limaces froides pour guider les gaz et les matériaux froids vers l'extérieur. Du côté du processus, nous aidons les clients à établir des spécifications strictes de pré-séchage des matériaux PC pour garantir que la teneur en humidité est inférieure à 0,02 %, éliminant ainsi les traces d'argent et garantissant que le produit est pur et transparent.

Q2 : Les pare-brise de grande taille sont sujets à la déformation et à la déformation, ce qui entraîne des difficultés d'installation. Quelle en est la cause ?
Solution : La déformation résulte principalement d’un refroidissement inégal ou d’une contrainte interne excessive. Le moule adopte des conceptions de canaux de refroidissement conformes pour garantir une différence de température minimale à travers la cavité. De plus, un système d'éjection équilibré multipoint est utilisé et une compensation inverse est appliquée lors de la conception du moule en fonction des taux de retrait du matériau, garantissant que la planéité des pièces moulées répond aux tolérances d'assemblage après refroidissement naturel.

Q3 : Comment la durée de vie et la norme d'entretien des moules exportés vers l'Europe sont-elles assurées ?
Solution : Forts de 15 ans d’expérience dans l’exportation de moules, nos conceptions de moules suivent strictement les normes DIN. Les pièces d'usure du moule (telles que les broches d'éjection, les piliers de guidage) utilisent des pièces standard internationales DME ou HASCO, permettant aux clients d'acheter facilement des pièces de rechange localement. Nous fournissons des manuels d'entretien détaillés des moules et des listes de pièces de rechange avec le moule, abaissant ainsi la barrière technique de maintenance pour les clients étrangers.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.