Moule d'injection de faisceau de câbles ABS pour automobile

Avantages fondamentaux

• Fabrication de moules de précision : Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'exportation de moules, les cavités des moules de connecteurs sont usinées avec une précision de l'ordre du micron, garantissant que les forces d'insertion et d'extraction des connecteurs répondent aux normes pour éviter un mauvais contact ou un relâchement.
• Performances stables des matériaux : Utilisant des plastiques techniques modifiés présentant une forte résistance aux intempéries et une ignifugation élevée adaptée à l'environnement du système ABS, les pièces injectées conservent des propriétés physiques stables à des températures allant de 40℃ à 125℃.
• Capacité d'assemblage intégrée : Au-delà de la production par injection, nous fournissons des services de support pour le soudage par ultrasons en plastique, le piquetage thermique et l'assemblage de composants de faisceaux de câbles, rationalisant ainsi la chaîne d'approvisionnement du client.
• Développement personnalisé : Nous prenons en charge la personnalisation basée sur les dessins des clients ou les modèles 3D et pouvons coopérer avec les OEM ou les fournisseurs de niveau 1 pour optimiser les structures de moule pour le routage des faisceaux de câbles.

Caractéristiques du produit

• Isolation et ignifugation : Les matériaux plastiques possèdent des propriétés d'isolation électrique supérieures, avec des indices de résistance au feu conformes aux normes UL94 V0, préservant ainsi l'intégrité des circuits automobiles.
• Étanchéité structurelle : Conçus pour les environnements de compartiment moteur et de châssis, les boîtiers prennent en charge l'installation de bagues d'étanchéité en caoutchouc. Les structures de moule garantissent une précision dimensionnelle des rainures d'étanchéité pour obtenir des effets imperméables et anti-poussière classés IP67.
• Résistance chimique : Les matériaux présentent une résistance aux huiles et à la corrosion par brouillard salin, s'adaptant aux conditions complexes du châssis des véhicules.
• Fiabilité de la connexion du loquet : La conception de la structure du loquet du connecteur est vérifiée par des tests de fatigue pour garantir que la connexion reste sécurisée dans les conditions de vibration du véhicule.

Scénarios d'application

• Système de freinage ABS : Utilisé pour les boîtiers de connecteurs et les supports de protection du faisceau principal de l'unité de commande ABS et des faisceaux de capteurs de vitesse de roue.
• Ensemble de faisceau de câbles automobiles : Applicable aux connecteurs de dérivation et aux boîtiers étanches dans les faisceaux de câbles du moteur et les faisceaux de câbles du châssis.
• Véhicules à énergie nouvelle : Appliqué aux composants structurels en plastique pour les systèmes de freinage électroniques et les faisceaux de transmission de signaux des unités de commande électroniques.
• Marché secondaire : Fourniture de pièces d'injection de connecteurs de harnais de spécifications standard pour le marché de la réparation automobile.

FAQ et solutions

Q1 : Quelles sont les causes de fissuration ou de fragilisation dans les boîtiers de connecteurs de faisceau de câbles ABS ?
Solution : Cela est généralement dû à une sélection incorrecte des matériaux ou à des paramètres de processus de moulage par injection déraisonnables. Nous intervenons dans l'analyse des matériaux lors de l'étape de développement du moule, en sélectionnant des matériaux PBT ou PA66 renforcés de fibres de verre. Nous contrôlons également strictement les temps de séchage et les températures de fusion pendant l'injection pour éliminer les contraintes internes, évitant ainsi les fissures lors des cycles thermiques ultérieurs.

Q2 : Comment régler si le connecteur du faisceau de câbles s'adapte trop étroitement ou trop lâchement à la borne correspondante ?
Solution : La précision d’ajustement des connecteurs repose sur le contrôle de la tolérance dimensionnelle du noyau et de la cavité du moule. Nous utilisons l'inspection Wire EDM (coupe lente du fil) et CMM de haute précision pour corriger (modifier) les dimensions clés du moule au niveau du micron. Pendant la phase d'échantillonnage, nous effectuons des tests de force d'insertion et d'extraction pour garantir que les valeurs de force se situent dans la plage standard, garantissant ainsi la fiabilité de la connexion.

Q3 : Comment la résistance au soudage des composants en plastique du faisceau de câbles est-elle assurée ?
Solution : Nous possédons des capacités de soudage et d’assemblage de plastique. Pour les points de fixation des faisceaux de câbles et les composants du boîtier, nous utilisons la technologie de soudage par ultrasons et vérifions la qualité du soudage grâce à des tests de résistance au pelage. Lors de la conception du moule, les directeurs énergétiques sont réservés pour garantir une profondeur et une surface de fusion adéquates, répondant ainsi aux exigences de test de traction du faisceau de câbles.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.