Pièce de moule d'injection de couvercle de boisson scellée sous vide

Avantages fondamentaux

• Technologie de moulage de filetage de précision : En utilisant des processus d'usinage CNC et EDM de haute précision, les tolérances dimensionnelles des filetages sont contrôlées au niveau du micron, ce qui permet un vissage sans couture entre le couvercle et le corps de la coupelle, éliminant ainsi les fuites causées par des filetages dénudés ou des espaces excessifs.
• Mécanisme de démoulage automatique : Le moule est équipé de mécanismes de dévissage entraînés par crémaillère ou vérin hydraulique pour obtenir un déblocage automatique du filetage, réduisant ainsi les cycles d'injection, éliminant les coûts de coupe manuelle et améliorant les taux de rendement du produit.
• Normes de sécurité de FoodGrade : Le système de canaux de moulage est optimisé pour réduire les marques de gaz et les lignes de soudure. Les matériaux et agents de démoulage utilisés sont conformes aux normes internationales de contact alimentaire, garantissant que les pièces d’injection sont inodores et sans contamination.
• Services de composants OneStop : Fournit des services de production par injection, d'assemblage de bagues d'étanchéité (par exemple, bagues en silicone) et de soudage par ultrasons, prenant en charge la livraison au niveau des composants pour simplifier le processus de chaîne d'approvisionnement du client.

Caractéristiques du produit

• Stabilité dimensionnelle élevée : Les taux de rétrécissement sont calculés avec précision grâce à l'analyse du flux de moule. Les pièces d’injection maintiennent la stabilité dimensionnelle dans des environnements à haute ou basse température, garantissant ainsi l’absence de déformation lors d’une utilisation à long terme.
• Performances d'étanchéité fiables : La précision du filetage correspond parfaitement à la structure de la rainure d'étanchéité. Après l'installation des bagues d'étanchéité, l'étanchéité à l'air et à l'eau est conforme aux normes industrielles d'essais d'étanchéité.
• Finition de surface élevée : La surface du produit est exempte de flash et de bavures, avec un toucher rond et lisse, répondant aux exigences de maintien ergonomique et améliorant l'expérience de l'utilisateur final.
• Résistance chimique : Les matériaux résistent à l’eau bouillante, aux boissons acides et alcalines sans lessiver les substances nocives, s’adaptant ainsi à divers environnements de stockage de boissons.

Scénarios d'application

• Flacons à vide en acier inoxydable : Utilisé pour la production de couvercles à vis pour diverses bouteilles thermos d'entreprise et bouteilles d'eau de sport.
• Bouteilles d'eau et gobelets pour enfants : Adapté au développement de moules et à la production par injection de couvercles filetés sûrs et étanches.
• Conteneurs de stockage des aliments : Convient aux couvercles de bocaux en plastique et aux bouchons de bouteilles d'assaisonnement avec structures d'étanchéité filetées.
• Couvercles de réservoir d'eau pour appareils électroménagers : Utilisé pour les composants du corps du couvercle fileté dans les appareils tels que les machines à café et les humidificateurs.

FAQ et solutions

Q1 : Quelles sont les causes du blocage ou du “dénudage” lors du processus de vissage du couvercle fileté ?
Solution : Cela est généralement dû à un écart de concentricité du filetage ou à des profils de filetage inexacts. Lors de l'étape d'usinage du moule, nous utilisons une découpe de fil de haute précision (fil lent) et une inspection CMM pour garantir la coaxialité du noyau et de la cavité du filetage. Pendant la phase d'échantillonnage, nous effectuons des inspections complètes à l'aide de jauges Go/NoGo et affinons les paramètres du moule en fonction des données pour garantir une sensation de vissage fluide et une force de verrouillage adéquate.

Q2 : Des éclats (bavures) apparaissent à l'extrémité du fil ou de la ligne de séparation, affectant la sécurité d'utilisation. Comment cela est-il résolu ?
Solution : Les problèmes de flash sont liés à la force de serrage du moule et à la précision de l'usinage. Nous sélectionnons des bases de moules à haute rigidité et utilisons des techniques d'ajustement de précision dans la zone de formation de filetage pour minimiser les espaces entre les lignes de séparation. Simultanément, nous optimisons les paramètres du processus d'injection pour éviter la déformation du moule due à une force de serrage excessive, éliminant ainsi le flash et garantissant des bords de produit sûrs et arrondis.

Q3 : Comment répondez-vous aux exigences de conformité locales pour les matériaux en contact avec les aliments lors de l’exportation de moules vers l’Europe ?
Solution : Avec 15 ans d’expérience à l’exportation, nos conceptions de moules sont conformes aux normes DIN. Dans la phase de production par injection, nous sélectionnons strictement les matières premières de qualité alimentaire certifiées par la FDA et le LFGB, et établissons un système complet de traçabilité de la production pour garantir que les produits répondent aux réglementations de sécurité alimentaire sur les marchés européens et américains.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.