Pièces moulées par injection de connecteurs multitubes en plastique

Avantages fondamentaux

• Technologie complexe CorePulling : Abordant la structure de trou multidirectionnelle des raccords de collecteur, le moule utilise des curseurs reliés entre eux ou des élévateurs d'angle entraînés par cylindre pour obtenir un démoulage multidirectionnel synchronisé, garantissant la précision dimensionnelle des filetages et des ports de connexion.
• Optimisation du canal de flux : Les emplacements des portes sont optimisés grâce à l'analyse du flux de moule pour empêcher les lignes de soudure d'être situées à des points de contrainte critiques, améliorant ainsi la résistance à la pression et la résistance aux chocs du connecteur.
• Assurance d'étanchéité à l'air : La précision d'usinage des composants moulés atteint le niveau du micron, garantissant que la rainure d'étanchéité de la pièce d'injection s'adapte étroitement aux joints toriques. Les produits passent les tests d’étanchéité à l’air, évitant ainsi les fuites de liquide.
• Fabrication standard à l'exportation : Forts de 15 ans d'expérience à l'exportation, les composants de moules utilisent des marques de normes internationales comme DME et HASCO, offrant une maintenance facile et une conformité aux principales normes industrielles mondiales.

Caractéristiques du produit

• Résistance à la pression et à la température : Adaptées à l'ingénierie des matériaux plastiques, les pièces injectées maintiennent la stabilité structurelle dans des environnements à haute température et haute pression sans déformation ni éclatement.
• Stabilité chimique : Les matériaux présentent une résistance à la corrosion acide, alcaline et pétrolière, s’adaptant aux environnements fluides industriels complexes.
• Installation facile : Les dimensions de l'interface sont conformes aux normes ISO ou DIN, prenant en charge diverses méthodes de connexion telles que le pushtoconnect, le filetage ou le collage, avec une forte interchangeabilité.
• Qualité de moulage : Les surfaces des produits sont exemptes de traces d’éclair et d’évier. Les résidus de runner sont contrôlés avec précision, réduisant ainsi les étapes de post-traitement.

Scénarios d'application

• Systèmes de fluides automobiles : Utilisé pour les connexions multiports dans les conduites d'eau de refroidissement automobiles, les conduites de carburant et les circuits d'air de frein.
• Pneumatique et hydraulique industriels : Convient pour le raccordement de tuyaux d'air et le contrôle de distribution de cylindres et d'électrovannes dans les équipements d'automatisation.
• Équipement de traitement de l'eau : Utilisé pour les nœuds de transition de pipeline dans les purificateurs d'eau, les pompes de pipeline et les systèmes d'irrigation.
• Équipement médical : Utilisé pour les composants de connexion multicanaux dans les lignes de perfusion médicale et les systèmes de flux d'instruments analytiques.

FAQ et solutions

Q1 : Le connecteur multiport se fissure ou se déforme sous pression. Quelle en est la cause ?
Solution : Cela est généralement dû à une résistance insuffisante de la ligne de soudure ou à un retrait inégal du matériau. Au cours de la phase de conception du moule, nous optimisons le trajet d'écoulement de la matière fondue grâce à l'analyse de l'écoulement du moule pour déplacer les lignes de soudure vers des zones sans contrainte. Simultanément, nous optimisons le système de refroidissement pour éliminer les contraintes internes à la jonction des parois épaisses et minces, améliorant ainsi la résistance globale à la pression du produit.

Q2 : Le port de filetage du connecteur présente un grand espace d'ajustement, ce qui entraîne une fuite d'eau ou d'air après l'installation. Comment cela est-il résolu ?
Solution : La précision du filetage détermine directement l’étanchéité. Nous utilisons l'EDM de haute précision pour former des fils et effectuons des inspections dimensionnelles strictes et des essais d'assemblage. Pour les matériaux avec différents taux de retrait, nous définissons avec précision les paramètres de compensation du retrait pour garantir que les vis filetées moulées par injection sont bien serrées avec les raccords de tuyauterie standard.

Q3 : Le mécanisme coulissant du moule s'use pendant la production à long terme, provoquant des flashs sur les produits. Comment doit-il être entretenu ?
Solution : Les curseurs de moule sont fabriqués en acier résistant à l'usure et trempés en surface. La conception utilise des composants coulissants standard et des inserts remplaçables sont conçus pour les zones sujettes à l'usure. Nous fournissons des manuels d'entretien détaillés et des listes de pièces de rechange avec le moule. Les clients peuvent vérifier régulièrement l'ajustement entre la cale de verrouillage et le curseur selon le guide, en ajustant ou en remplaçant les pièces à temps pour prolonger la durée de vie du moule.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.