Moule d'injection pour boîte à air de trompette

Compétences de base

• Technologie de fabrication de moules à structure acoustique : pour les grilles d'admission et les chambres de guidage d'écoulement, l'acier moulé utilise des qualités de performance de polissage élevées, traitées par EDM de précision et meulage pour garantir des normes de rugosité de surface spécifiques, avec un bruit d'écoulement d'air inférieur aux seuils de conception pendant le fonctionnement.
• Capacité de moulage de structure complexe : les prises d'air comportent souvent des clips, des rainures d'étanchéité et des nervures multidirectionnelles. Le moule utilise des mécanismes de traction multiglissières et internes pour garantir une éjection en contre-dépouille en douceur et des dimensions d'assemblage précises pour le montage ultérieur de l'unité de cornet et du cadre.
• Procédés de traitement de surface riches : prend en charge divers traitements de surface de moule, notamment la gravure du grain, le sablage mat et les finitions brillantes localisées, produisant des composants d'admission avec une texture claire et des lignes fluides qui s'alignent sur les tendances de conception des motos.
• Livraison de composants en une seule étape : au-delà de la fabrication de moules, les capacités s'étendent au soudage et à l'assemblage de plastique, en réalisant le soudage intra-étanche et l'assemblage étanche pour réduire les coûts de gestion de la chaîne d'approvisionnement des clients.

Spécifications techniques

• Perméabilité acoustique : utilise des formulations plastiques techniques à faible résistance au flux d'air, avec des composants moulés présentant une perte de pression acoustique inférieure aux valeurs de conception dans des plages de fréquences spécifiques, garantissant une qualité sonore du klaxon sans atténuation.
• Stabilité dimensionnelle : les canaux de refroidissement disposés scientifiquement contrôlent efficacement les taux de retrait du moulage par injection, garantissant ainsi la cohérence dimensionnelle dans la production en grand volume et empêchant la déformation par gauchissement qui compromet les performances d'étanchéité.
• Consistance de surface : les cavités de moule spécialement traitées produisent des composants exempts de marques d'éclair et d'évier, garantissant une couleur uniforme après peinture ou placage.
• Fiabilité d'éjection : les angles d'aspiration du moule et l'épaisseur des nervures sont calculés avec précision, combinés à des systèmes d'éjection par goupille et d'éjection d'air pour garantir que les structures en maille s'éjectent sans rayures ni déformation.

Scénarios d'application

• Motos de rue : applicable aux prises d'air de klaxon, aux boîtiers de haut-parleurs et aux composants de guidage de débit pour vélos nus, vélos de sport et cruisers.
• Motos tout-terrain : Fabrication de moules pour prises d'air étanches sur modèles d'enduro et de motocross, répondant à des environnements de vibrations de haute intensité.
• Scooters : Prises d'air à klaxon montées à l'avant ou sur le côté pour les modèles de navetteurs urbains, supportant des surfaces granuleuses et des conceptions de contours complexes.
• Motos électriques : Systèmes d'admission de klaxon d'avertissement pour deux roues à énergie nouvelle, répondant aux exigences de conception légère et d'étanchéité.
• Marché secondaire des motos : services de développement et de production de moules d'admission personnalisés pour les marques de modification.

FAQ et solutions

Q1 : Coups courts ou remplissage incomplet des grilles d'admission des motos après moulage, comment résoudre ?
Solution : Cela résulte généralement d’une ventilation inadéquate du moule ou d’une résistance excessive à l’écoulement due à des nervures minces. Nous incorporons des rainures de ventilation et des inserts en acier poreux lors de la conception du moule, optimisant les transitions d'épaisseur de paroi aux intersections de la grille ; guidant simultanément les clients pour augmenter la température de fusion et la pression d'injection afin d'assurer un remplissage complet dans les zones à parois minces.
Q2 : Fuite d'air ou bruit anormal après l'assemblage du klaxon d'admission, qu'est-ce qui cause cela ?
Solution : Cela est souvent lié à un écart de planéité de la surface d'étanchéité ou à une imprécision dimensionnelle du clip. Nous utilisons un meulage de précision pendant l'usinage de la cavité pour garantir une planéité de la surface d'étanchéité comprise entre 0,05 mm, avec des structures d'insertion réglables pour les positions des clips afin de faciliter la postcorrection, et effectuons une inspection complète des surfaces de contact après le moulage pour garantir la conformité de l'étanchéité à l'air de l'assemblage.
Q3 : Pour les moules exportés vers l'Europe, comment garantir la durée de vie et la commodité de maintenance ?
Solution : Forts de 15 ans d’expérience à l’exportation, nos conceptions de moules sont entièrement conformes aux normes DME et HASCO. Les systèmes Hot Runner utilisent des composants de marque internationale, accompagnés de manuels de maintenance détaillés et de listes de pièces de rechange. Les pièces d'usure critiques telles que les glissières et les broches d'éjection adoptent des conceptions standardisées pour l'approvisionnement et le remplacement locaux, garantissant ainsi un fonctionnement stable du moule à long terme.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.