Coquille de cuiseur à riz Outils et pièces en plastique Pièce de moule d'injection

Compétences de base

• Technologie de fabrication de moules d'appareils résistants à la chaleur : Pour l'environnement à haute température de vapeur des boîtiers de cuiseurs à riz, l'acier moulé utilise des qualités pré-durcies résistantes à la corrosion, traitées par des systèmes de contrôle de température de précision et des traitements de surface résistants à l'usure pour assurer la stabilité dimensionnelle de la cavité sous un cycle thermique à long terme, les pièces moulées atteignant des températures de déflexion thermique à des valeurs nominales du matériau.
• Capacité de moulage de structures complexes : Les boîtiers comportent souvent des canaux de vapeur, des nervures de renforcement, des points d'ancrage de plaques chauffantes métalliques et des clips multidirectionnels. Le moule utilise de grandes glissières, des élévateurs inclinés et des mécanismes de tirage de noyau internes pour assurer une éjection en contre-dépouille en douceur et des dimensions d'interface d'assemblage précises pour le montage ultérieur du pot intérieur et du module de commande.
• Procédés de traitement de surface riches : Prend en charge divers traitements de surface de moule, notamment le polissage brillant, la gravure du grain et le revêtement doux au toucher, produisant des composants de boîtier avec des surfaces planes et un toucher confortable qui s'alignent sur l'esthétique du design industriel des appareils électroménagers.
• Livraison de composants en une seule étape : Au-delà de la fabrication de moules, les capacités s'étendent au soudage et à l'assemblage de plastique, en complétant le boîtier jusqu'au soudage de vannes à vapeur et au moulage d'inserts de plaques chauffantes métalliques pour réduire les coûts de gestion de la chaîne d'approvisionnement des clients.

Spécifications techniques

• Isolation résistante à la chaleur : utilise des formulations plastiques techniques de qualité résistante à la chaleur, avec des pièces moulées maintenant une stabilité dimensionnelle et des performances sans odeur sous exposition à la vapeur à long terme (généralement 100120℃), la rigidité diélectrique répondant aux normes de sécurité des appareils électroménagers.
• Stabilité dimensionnelle : les canaux de refroidissement disposés scientifiquement combinés à la technologie de contrôle de la température du moule à huile chaude ou à vapeur contrôlent efficacement les taux de retrait dans le moulage par injection de grands boîtiers, garantissant une cohérence dimensionnelle dans la production en grand volume et empêchant la déformation par gauchissement qui compromet les performances d'étanchéité.
• Consistance de surface : les cavités de moule spécialement traitées produisent des composants exempts d'éclairs, de marques d'évier et de conduites de gaz, avec une résistance aux rayures atteignant une dureté de crayon de 2 H ou plus pour répondre aux normes d'apparence des appareils de qualité grand public.
• Compatibilité des inserts : la conception du moule réserve que les mécanismes de moulage des inserts métalliques, supportant les plaques chauffantes en acier inoxydable, les languettes de mise à la terre et autres inserts soient simultanément intégrés pendant l'injection, garantissant ainsi que la force d'arrachement et la conductivité thermique répondent aux exigences de conception.

Scénarios d'application

• Cuiseurs à riz : applicables aux boîtiers, bases et cadres de panneaux de commande pour cuiseurs à riz à chauffage électromagnétique mécanique, micro-ordinateur et IH.
• Autocuiseurs électriques : Fabrication de moules pour boîtiers d'autocuiseurs et composants de vannes de vapeur, répondant aux exigences d'étanchéité haute pression et de conception antidéflagrante.
• Cuiseurs vapeur électriques et mijoteuses : composants de boîtier pour appareils de cuisson multifonctions, répondant aux exigences de guidage du flux de vapeur et d'isolation thermique.
• Appareils de cuisine commerciaux : développement de moules pour les grands cuiseurs à riz et les seaux chauffants de qualité restaurant, répondant aux exigences d'utilisation à haute fréquence et de conception facile à nettoyer.
• Marché des accessoires pour appareils électroménagers : services de développement et de production de moules de boîtier personnalisés pour les marques d'appareils électroménagers.

FAQ et solutions

Q1 : Marques de gaz de surface ou lignes de soudure sur les boîtiers des cuiseurs à riz après moulage, comment résoudre ?
Solution : Cela résulte généralement d’une ventilation inadéquate dans les zones des canaux de vapeur ou d’une faible température de fusion. Nous incorporons des rainures de ventilation et des inserts en acier poreux aux sorties de vapeur et aux intersections de nervures lors de la conception du moule, optimisant le placement de la porte du canal chaud pour éviter les lignes de soudure visibles dues à la convergence du front de fusion ; guidant simultanément les clients pour augmenter les températures du moule et de la fusion afin de garantir des surfaces planes et sans défaut.
Q2 : Espaces inégaux entre le boîtier et le pot intérieur métallique après assemblage, provoquant une fuite de vapeur. Qu'est-ce qui cause cela ?
Solution : Cela est souvent lié à un refroidissement déséquilibré du moule ou à un écart de prédiction du retrait. Nous utilisons un logiciel d'analyse du flux de moule pour simuler le processus de moulage, en optimisant la disposition des canaux de refroidissement et les courbes de température du moule, avec des inserts en cuivre béryllium sur les surfaces de contact critiques pour accélérer le refroidissement et la rétention de forme ; en effectuant une inspection dimensionnelle complète après le moulage pour garantir la conformité du profil aux exigences de conception d'étanchéité.
Q3 : Pour les moules exportés vers l'Europe, comment le respect des réglementations sur les matériaux en contact avec les aliments et des normes de sécurité électrique peut-il être respecté ?
Solution : Forts de 15 ans d'expérience à l'exportation, nos conceptions de moules sont entièrement conformes aux normes DME et HASCO, et nous pouvons coopérer avec nos clients pour sélectionner des nuances d'acier et des traitements de surface conformes aux réglementations européennes 10/2011 sur les contacts alimentaires. Nous fournissons des certificats d'usine complets, des rapports de traitement thermique et des manuels d'entretien des moules, avec des pièces d'usure critiques adoptant des conceptions standardisées pour l'approvisionnement et le remplacement locaux, garantissant un fonctionnement stable du moule à long terme.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.