Moule d'injection pour cadre de panneau d'instruments

Points forts de base

• Compatibilité des normes mondiales : Les conceptions de moules sont conformes aux normes internationales telles que DME, HASCO ou MISUMI, adaptables à divers équipements régionaux de moulage par injection.
• Chaîne d'approvisionnement intégrée : Services complets allant de la R&D sur les moules et du moulage par injection au soudage et à l'assemblage secondaires, réduisant ainsi le marché des délais.
• 15 ans d'expérience à l'exportation : Connaissance approfondie des systèmes de gestion de la qualité et des spécifications techniques pour les OEM européens et asiatiques et les fournisseurs de niveau 1.
• Citation basée sur les données : Intégration transparente avec les logiciels CAO/FAO grand public pour des évaluations techniques précises basées sur des modèles 3D.

Caractéristiques techniques

• Polyvalence des matériaux : Prend en charge les alliages PC, ABS ou PC/ABS, y compris les matériaux renforcés de fibres de verre pour une résistance améliorée à la déformation thermique.
• Blindage optique : Le traitement de précision de la surface du moule et le contrôle de l'épaisseur de la paroi empêchent les fuites de lumière, garantissant ainsi que le chemin optique s'aligne sur les spécifications de conception.
• Précision dimensionnelle : Les tolérances d'assemblage critiques sont maintenues dans les limites de $\pm0.05\text{mm}$ pour garantir un ajustement précis avec les cartes PCB et les groupes d'instruments.
• Longévité des moules : Utilise des aciers de moulage de qualité supérieure (par exemple, H13 ou S136), atteignant une durée de vie de production de 500 000 à 1 000 000 de cycles après traitement thermique.

Domaines d'application

• Cadres indicateurs de rétroéclairage pour instruments combinés automobiles.
• Supports et luminaires de guidage d'éclairage pour l'éclairage ambiant de la console centrale.
• Composants de rétroéclairage des boutons intérieurs et cadres des modules d'affichage.

Notes techniques et FAQ

Gestion du stress résiduel : Compte tenu de la géométrie complexe des cadres lumineux, nous optimisons les systèmes de positionnement et de refroidissement des portes pour minimiser les contraintes internes et les risques de déformation.

Conception de l'autorisation : Lors de l'examen initial de la conception pour la fabrication (DFM), nous nous concentrons sur l'élimination des composants électroniques pour garantir l'absence d'interférence avec les circuits internes après l'assemblage.

Résistance au soudage : Pour les cadres nécessitant un assemblage secondaire, nous incorporons des nervures de soudage par ultrasons standardisées lors de la phase de conception du moule pour garantir l'intégrité structurelle.

Q: 10. Si je souhaite développer un produit contenant des pièces moulées par injection, quel type d’assistance pouvez-vous m’apporter ?

Nous pouvons fournir un support complet allant de l'examen du développement de produits et de la conception structurelle à la fabrication de moules, au moulage par injection en volume, à l'impression et à l'assemblage. Nous pouvons collaborer avec les clients dès les premières étapes du développement de produits pour optimiser les conceptions afin de réduire les coûts et d'améliorer la fabricabilité.

Q: 9.Quelle est la politique qualité de l'entreprise ?

L'entreprise adhère toujours à la politique de qualité « Précision, Haute Efficacité, Forgeage de la Qualité » et s'engage à fournir aux clients des services de haute qualité grâce à une technologie de pointe et une excellente équipe de direction.

Q: 8.Quels sont vos avantages concurrentiels par rapport aux autres entreprises de moulage ?

Nos avantages résident dans la combinaison de la technologie de moulage de précision de Singapour, d'équipements de production avancés (machines de moulage CNC et par injection importées à grande échelle), d'un processus de production complet à guichet unique (de la conception à l'assemblage) et d'un système de gestion de la qualité strict certifié par la norme IATF 16949.

Q: 7.Qui sont vos principaux clients et vers quelles régions les produits sont-ils exportés ?

Nous avons établi de bonnes relations de coopération avec des entreprises renommées, notamment Land Rover et Triumph Motorcycles au Royaume-Uni, les bornes de recharge nationales SAIC, Changan, ABB et Tiger Corporation au Japon. Nos produits sont exportés vers des pays comme le Japon, l’Europe et les États-Unis.

Q: 5. Quelles certifications du système qualité l'entreprise a-t-elle obtenues ?

L'entreprise a obtenu la certification du système qualité IATF 16949, garantissant que la qualité de nos produits dans les secteurs automobile et industriel répond aux normes internationales.

Q: 6.Dans quels domaines les produits de l’entreprise sont-ils principalement appliqués ?

Nos produits sont largement utilisés, principalement dans des domaines tels que les intérieurs automobiles, les nouvelles piles de recharge d'énergie et les appareils électroménagers.

Q: 4.De quels principaux équipements de production dispose l'entreprise ?

Nous possédons plusieurs installations d'usinage de précision importées, notamment des machines de précision de marques étrangères bien connues telles que des machines-outils CNC, des machines à étincelles EDM et des machines de coupe de fils à déplacement lent. Nous disposons également d’un certain nombre d’équipements de production de moulage par injection hautes performances provenant du Japon et d’Allemagne.

Q: 3.Où se trouve actuellement l'entreprise et quelle est la taille de l'usine ?

L'entreprise a déménagé dans le parc Guigu, dans le comté de Jiashan, dans la province du Zhejiang en 2016. Actuellement, l'usine couvre une superficie de 7 000 mètres carrés, avec une superficie utilisable de 14 000 mètres carrés, et emploie environ 100 personnes.