Table of Contents
A Moule d'injection 2K permet à un fabricant d'assembler deux matériaux ou couleurs en une seule pièce en plastique finie au cours d'un seul cycle de moulage, éliminant ainsi l'étape d'assemblage secondaire dont l'outillage traditionnel à un seul coup a presque toujours besoin. Ce changement se manifeste directement dans l'atelier de production : moins de stations, moins d'erreurs de manipulation et une pièce qui fonctionne souvent mieux que tout ce qui est assemblé après coup.
Un moule d'injection à deux injections est construit pour le moulage par injection de deux composants, injectant un premier matériau dans la cavité, puis un deuxième matériau sur ou autour de celle-ci au cours du même cycle. Le résultat est un composant intégré au lieu de deux pièces reliées ultérieurement par un adhésif, des vis ou un soudage par ultrasons.
Les composants de base à l'intérieur de l'outil comprennent le fond de moule, les inserts de noyau et d'empreinte, un mécanisme de rotation ou de transfert, des canaux d'injection dédiés à chaque matériau, un système de refroidissement et un système d'éjection conçu pour manipuler une pièce contenant désormais deux matériaux liés.
Le moulage en deux injections suit une séquence fixe, et la réussite de chaque étape est ce qui détermine la force d'adhérence et la qualité de la pièce finale.
Premier matériau injecté dans la cavité primaire
La section moulée tourne ou est transférée vers la deuxième cavité
Le deuxième matériau est injecté sur la première section moulée
Les matériaux se lient en un seul composant fini
Les fabricants se tournent vers le moulage par injection à deux composants pour obtenir un ensemble spécifique de gains, et pas seulement une finition inédite.
Supprime les étapes d'assemblage séparées, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les erreurs d'assemblage.
Combine des plastiques durs et souples, des couleurs et des textures en une seule pièce.
Offre des finitions multicolores et une qualité de surface supérieure.
Améliore l'adhérence, l'étanchéité et la résistance aux chocs grâce à l'association des matériaux.
Le choix entre les deux dépend de ce que la pièce finie doit faire par elle-même.
| ABS-TPE | Poignées et grips doux au toucher |
| PP-TPE | Composants d'étanchéité flexibles |
| PCTPU | Boîtiers résistants aux chocs avec bords souples |
| Plastiques bicolores | Pièces décoratives automobiles et grand public |
Les fabricants qui construisent des pièces complexes et multi-matériaux se tournent vers un système fiable Moule d'injection 2K pour réduire les étapes d'assemblage, améliorer l'apparence et augmenter l'efficacité de la production en un seul cycle de moulage.